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安裝使用說明
 
渣漿泵/脫硫泵 安裝使用說明
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一、特別提示

  1)必須保證泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開,嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉,否則將導致零件損壞。

  2)采用填料密封的泵,開車前必須按要求添加盤根。

  3)采用機械密封的泵,必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行,否則機械密封將被燒壞。

  4)采用稀油潤滑的泵,在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車,否則,軸承將被燒壞。

二、安裝

  1)安裝前的檢查
  
  泵在出廠前已經檢驗和試驗,為保證其處於良好的工作狀態,必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確,零部件是否都齊全完好,隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後,應詳細閱讀有關技術資料,掌握有關的技術要求和操作要領,方可進行安裝,切忌盲目操作。

  2)泵的安裝找正
  
  臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝後,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高於設計值偏差應不大於+/-2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
  對於皮帶傳動的泵機組,應保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端麵來找正。

  3)泵進出口管段的配置要求
  
  吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
  排出口管徑與漿體性質沉降流速有關,一般情況下,排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位於泵出口和第一閥門之間的直管段上。

  4)軸封水和冷卻水的要求
  
  采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
  冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa,流量為1-3m3/h.

  5)填料的填加要求
  
  一般情況下,當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求,相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。

  6)機械密封
  
  機械密封是一種端麵密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。
  機械密封用用於渣漿泵特別注意以下問題:一般為平衡雙端麵專用機械密封,配有冷卻水短管、壓力表;出廠時已安裝調試好,用戶可不用再進行調試;機械密封部分有兩個外露管接頭,分別為軸封水的進口和出口,其中與泵出口在同一側的為出水口,另一側為進水口。

  7)潤滑油的的填加要求
  
  稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。

三、泵的調整
  
  檢查與調整葉輪與前護板間隙

四、泵的試運行
  
  1)開啟軸封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要);將出口閥門開度調整到1/4;啟動機組。待轉速正常後,開啟出口壓力表,若壓力正常穩定,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
  注意:在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控製流量會造成泵的泵汽蝕,應該避免!
  
  2)泵啟動時注意事項:由於填料壓的太緊,當泵轉動後,填料出發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母鬆動使軸封水泄漏,然後慢慢擰緊,直到滴滲為止。
  正常運轉後,應觀察以下內容:泵的流量揚程是否穩定並符合工藝要求;電流是否穩定;機組是否有異常聲響,噪音是否過大;軸封泄漏是否正常(滴滲);軸承溫升35度,最高溫度不得大於75度。

  3)停泵前應抽送30分鍾清水,以清洗泵及管道內的渣漿;關閉泵出口閥門;並關閉相應軸封水及冷卻水;關閉泵進口閥門。
  注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。

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