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安裝使用說明
 
淺談調節閥的安裝
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  隨著科學技術的進步,生產過程自動化中用來控製流體流量的調節閥已普遍應用於各個行業。對於熱力、化工控製係統,作為最終控製過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥,在穩定生產、優化控製、維護及檢修成本控製等方麵起著舉足輕重的作用。在調節閥的應用中,計算與選型是前提,安裝與調試是關鍵,使用與維護是目的。調節閥如果安裝不當,或者調試不好,就起不到調節的作用,甚至會成為係統的累贅。 
    調節閥的安裝
    1 安裝的基本原則
    調節閥的安裝應遵循國家有關標準,按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如,建築安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規範、電氣設備安裝工程施工及驗收規範等;安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。
    2 安裝前的檢驗
    調節閥及附件從出廠到安裝前,在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種衝擊,以及在運輸和儲存過程中,環境的溫度、濕度等變化,這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此,有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。
    調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容:外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等,其中前5項為必檢項目。當然,對檢驗的場所也有一定的要求。例如:環境溫度要求在10~35℃;空氣相對濕度不大於75%;場地有足夠的空間,且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場幹擾;電源、氣源符合要求等。
    3 安裝注意事項
    調節閥的安裝,必須確保安全性,確保使用性能,易於操作和維護,節約安裝費用。下麵就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。
    3.1 確保安全性 
    1)防止泄漏
    安裝過程不允許調節閥產生泄漏。在使用過程中,如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻,比如高溫、高壓、流體有腐蝕性,那麽損壞將加劇,泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多,在安裝過程中,填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調節閥等,都是必須考慮的因素。
    2)安裝放泄閥
    任何一個管路設計和安裝,在切斷時都不可避免地積有高壓流體,如果積聚流體的潛在能量很大,應在調節閥的兩側安裝放泄閥,這樣,在係統切斷之後,調節閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放,保護人員安全,有利於調節閥的維修,也可以考慮選用能限製流量的放泄閥。
    3)安全的管線
    在安裝調節閥前,全部安裝管件和管線都要吹掃幹淨,因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調節閥內表麵,尤其是要求嚴格的密封麵。當係統壓力波動嚴重時,建議在管線上安裝緩衝設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體,那麽排放流體用的管線必須連接到安全地點,也可以連接到安全的特定容器中,這樣可以保護人員不受傷害,同時也不會對環境造成汙染。 
  3.2 確保使用性能
    安裝調節閥時,要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞調節閥選擇時所考慮的各種因素。
    1)調節閥上、下遊切斷閥和旁路閥的安裝
    上、下遊切斷閥與調節閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長,有利於流體經切斷閥後的穩定,可使流體流動平穩,減少紊流影響,降低噪聲;直管段長度短,流體經切斷閥後還未穩定就進入調節閥,使噪聲增大,但直管段長度短有利於降低管路阻力,提高調節閥兩端壓降,使流量特性的畸變減小,有利於控製係統的穩定運行。因此,應權衡利弊,綜合考慮。按照經驗,通常上遊側應有10D~20D的直管段,下遊側有3D~5D的直管段(D為管道直徑),必要時應設置整流裝置。
    調節閥拆卸維修時,可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大,用調節閥無法正常調節時,作為應急措施,也可用旁路閥作為調節閥的並行連接方案,對過程進行控製。為降低成本,大口徑調節閥安裝手輪執行機構,可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便於操作,它與調節閥及上、下遊切斷閥一起組成調節閥組。因此,安裝調節閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮,並同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
    2)泄放閥、放空閥、排汙閥的安裝
    為便於調節閥拆卸,在拆卸前必須進行閥前和閥後壓力的泄放,泄放閥應安裝在調節閥與上、下遊切斷閥之間。放空閥和排汙閥用於排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液,假若安裝時被控流體是氣體或蒸汽時,為便於冷凝液的排放,排汙閥宜安裝在調節閥組的最低處;而被控流體是液體時,為便於不凝氣體的排放,放空閥宜安裝在調節閥組的最高處。
    3)調節閥與管道的連接
    調節閥與管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等區別。螺紋連接方式用於小口徑調節閥的安裝,必須同時安裝可拆卸的活動連接件;法蘭連接方式有普通式法蘭連接和夾持式連接兩種,管道連接法蘭的公稱直徑應與調節閥的通徑一致,耐壓等級也應與調節閥的耐壓等級一致,法蘭麵與管道軸線的垂直度允許偏差為l°;盡量避免采用焊接連接方式。調節閥連接時,不應使連接管道內部出現新的凸出物,例如,密封墊、焊接縫等不應在管道內凸出。同時,應注意調節閥內流體的流向應與閥體上標注的箭頭方向一致,特殊情況下可不受此限製。
    4)執行機構的安裝
    通常,執行機構與調節閥閥體直接連接,但液動執行機構、長行程執行機構等與調節閥閥體分開時,安裝執行機構時應注意執行機構的連杆和機械活動部件應靈活,無鬆動或卡扭等現象;連杆長度合適,保證在全行程範圍內動作穩定、靈活可靠;手輪執行機構有側裝和頂裝兩種,安裝時應留有操作空間,手輪操作應靈活,沒有卡死或扭轉現象,有手輪轉動方向與閥開度關係的標注,限位裝置應調整合適,起到保護作用;液動執行機構應低於控製器安裝,如果必須高於控製器安裝時,其高度差應不超過1.0m,並且應在管路集氣處安裝排氣閥,靠近控製器處安裝自動切斷閥。
    5)閥門定位器的安裝 
    閥門定位器的閥位檢測裝置與調節閥閥杆或閥軸直接連接,因此,安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常,閥門定位器與調節閥配套供應,由製造廠完成兩者的連接。當生產過程控製需要添加閥門定位器時,應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活,反饋杆支點的機械間隙應盡量小,閥門定位器的信號管線應正確連接,氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記;閥門定位器的閥位顯示信號應有利於操作和維護人員觀測。

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